Die Prozesse, die wir beherrschen.
Sechs Familien, 164 Prozesse: die Bausteine jeder Maschine, die wir konstruieren. Klappen Sie die Rubriken einer Familie auf, um jeden Prozess zu sehen, den wir in Ihre Maschine integrieren können – einzeln oder in Kombination mit anderen. Läuft ein Prozess auf dem Gerät eines Spezialherstellers, etwa einem Ultraschallgenerator oder einem Dichtheitsprüfgerät, wählen wir dieses Gerät aus, integrieren es und stehen für die gesamte Maschine ein.
ASSEMBLE
Montiert Ihre Komponenten: positioniert, eingepresst, verschraubt und fixiert – in reproduzierbarer Abfolge.
Ihr Produkt kommt in Einzelkomponenten an und muss die Maschine als fertige Baugruppe verlassen – jede Komponente in der richtigen Lage, Takt für Takt. Wir konstruieren und bauen die Vorrichtungen, die die Teile positionieren und spannen, und integrieren um sie herum Verschrauben, Einpressen sowie roboter- oder cobotgestützte Montage – von der Einzelstation bis zum kompletten Montagesystem.
Einsatzbereiche
- Technische Kunststoffe & Blasformteile: robotergestützte Montage von Kunststoffformteilen mit Schraub- und Einpressstationen.
- Elektrotechnik: Montage von Elektro- und Hausgerätekomponenten vor der Funktionsprüfung.
- Industriegüter: Retrofit bestehender Robotermontagelinien – von veralteten Steuerungen bis zur Modernisierung kompletter Robotersysteme.
Prozesse dieser Familie24 Prozesse
Schraubtechnik & Gewindeverbindungen4 Prozesse
- Verschrauben
- Mehrspindliges Verschrauben und Anziehen von Muttern
- Automatische Schraubenzuführung (Blaszuführung oder Abholung am Schraubenbereitsteller)
- Gewindeformende Direktverschraubung in Kunststoff
Pressen & Einpressen6 Prozesse
- Pressen und Einpressen (Servo-, Pneumatik- und Hydropneumatikpressen)
- Einpressen von Gewinde- und Messingeinsätzen
- Einpressen von Lagern, Buchsen und Hülsen
- Einsetzen von Stiften, Passstiften und Einpresskontakten
- Einpressen von Wellen, Zahnrädern und Naben
- Schrumpffügen (induktives Erwärmen oder Kühlen)
Einsetzen & Komponentenmontage8 Prozesse
- Montage von Schnapp- und Clipverbindungen
- Montage von O-Ringen und Dichtungen
- Montage von Sicherungs- und Halteringen
- Federmontage (Druckfedern, Drehfedern, vorgespannte Federn)
- Einsetzen von Flachdichtungen, Tüllen, Stopfen und Kappen
- Schließen von Schlauchschellen und Ohrklemmen
- Herstellen von Steckverbindungen, Anschließen von Kabeln und Schläuchen
- Einsetzen elektrischer Kontakte und Klemmen
Robotermontage2 Prozesse
- Robotergestützte Montage
- Cobotgestützte Montage
Ergänzende Arbeitsgänge3 Prozesse
- Fetten, Ölen und Dosieren von Schmierstoffen
- Justieren und Einstellen (Federkraft, Spiel, Schaltpunkt)
- Auswahl und Montage von Passscheiben (Spielausgleich)
Montagevorrichtungen1 Prozess
- Vorrichtungskonstruktion und -bau, variantenspezifische Aufnahmenester mit Schnellwechsel
JOIN
Verbindet Metall- und Kunststoffteile dauerhaft durch Schweißen, Nieten, Kleben oder Abdichten.
Teile aus gleichen oder unterschiedlichen Werkstoffen müssen dauerhaft verbunden werden, und die Verbindung muss ihre Last tragen oder dort abdichten, wo das Produkt es verlangt. Wir wählen das Fügeverfahren nach den Werkstoffen und den Anforderungen an die Verbindung aus und konstruieren dann Schweißvorrichtungen, Werkzeuge und Dosiertechnik, die die Teile halten und die Verbindung herstellen – für Roboter- oder Handarbeitsplätze.
Einsatzbereiche
- Automobilkomponenten: Widerstandspunktschweißen von Metall-Unterbaugruppen sowie Nieten, wo Leichtbau- oder artfremde Werkstoffe aufeinandertreffen.
- Automobilkomponenten: Schweißvorrichtungen und Werkzeuge, konstruiert und gebaut für Roboter- und Handschweißstationen.
- Technische Kunststoffe & Blasformteile: Ultraschallschweißen von Kunststoffteilen, Kleben, Abdichten und Dosieren.
Prozesse dieser Familie38 Prozesse
Widerstandsschweißen3 Prozesse
- Widerstandspunktschweißen
- Buckelschweißen von Muttern und Bolzen
- Rollennahtschweißen
Lichtbogenschweißen & Löten5 Prozesse
- Roboter-MIG/MAG-Schweißen
- Roboter-WIG-Schweißen
- Lichtbogenbolzenschweißen (Hubzündung, Kurzzeit-Hubzündung)
- Hartlöten (MIG-Löten, Induktionshartlöten)
- Selektivlöten und induktives Weichlöten
Kunststoffschweißen5 Prozesse
- Ultraschallschweißen
- Infrarotschweißen
- Vibrationsschweißen
- Rotationsreibschweißen
- Laserschweißen von Kunststoffen (Durchstrahlschweißen)
Verstemmen & Einbetten von Einsätzen5 Prozesse
- Heißverstemmen (beheizter Stempel)
- Heißluft- und Kaltverstemmen
- Infrarotverstemmen
- Ultraschallverstemmen und -bördeln
- Einbetten von Einsätzen (thermisch oder per Ultraschall)
Mechanisches Fügen10 Prozesse
- Nieten
- Stanznieten (SPR)
- Blindnieten
- Setzen von Blindnietmuttern und Blindnietbolzen
- Taumel- und Radialnieten
- Clinchen
- Setzen von Einpressmuttern und Einpressbolzen
- Falzen (Roboter-Rollfalzen, Tischfalzen)
- Crimpen von Kontakten und Aderendhülsen, Verpressen von Schlaucharmaturen
- Verstemmen und Verprägen von Metallteilen
Kleben & Abdichten8 Prozesse
- Kleben
- Raupen- und Punktauftrag, Abdichten
- Dosieren und Mischen von 1K- und 2K-Materialien
- Auftrag von Schmelzklebstoff (Hotmelt)
- Flüssigdichtungen (FIPG) und Schaumdichtungen (FIPFG)
- Vergießen und Verkapseln
- Aufbringen von Klebebändern, Klebepads und Patches
- UV- und IR-Aushärtung
Schweißvorrichtungen & BIW-Unterbaugruppen2 Prozesse
- Schweißvorrichtungen und Werkzeuge
- Montage von Unterbaugruppen im Karosserierohbau (BIW)
SHAPE
Schneidet, zerspant und formt Ihre Teile: entfernt Angüsse, beschneidet Kanten, stanzt Löcher und bereitet Oberflächen vor.
Wenn ein Teil die Maschine erreicht, sind oft noch Angüsse zu entfernen, Kanten zu beschneiden, Löcher einzubringen oder Oberflächen vorzubehandeln. Wir integrieren Entangusen, Beschneiden, Stanzen, spanende Bearbeitung in der Linie, Umformen und Oberflächenvorbehandlung in die Maschine. Das Teil wird dabei in einer auf seine Geometrie ausgelegten Vorrichtung gehalten und erreicht so den nächsten Arbeitsgang in seiner endgültigen Form.
Einsatzbereiche
- Technische Kunststoffe & Blasformteile: Entangusen von Formteilen, Fräsen und Beschneiden von Kanten und Öffnungen.
- Technische Kunststoffe & Blasformteile: Einbringen von Löchern und Öffnungen durch Stanzen und Lochen.
Prozesse dieser Familie20 Prozesse
Nachbearbeitung von Formteilen7 Prozesse
- Entangusen: Trennen der Teile von Anguss und Angussverteiler (in einer Station oder im Greifer)
- Entbutzen von Blasformteilen
- Fräsen und Beschneiden
- Beschneiden mit Heißmesser
- Ultraschallschneiden
- Stanzen und Lochen
- Entgraten und Kantenbrechen
Schneiden1 Prozess
- Ablängen von Schläuchen, Rohren und Profilen
Spanende Bearbeitung in der Linie4 Prozesse
- Bohren
- Gewindebohren und Gewindeformen
- Reiben und Senken
- Schleifen und Polieren mit Roboter
Umformen4 Prozesse
- Rohrbiegen, Biegen von Drähten und Laschen
- Bördeln und Umformen von Rohrenden
- Hohl- und Massivprägen
- Richten
Oberflächenvorbehandlung4 Prozesse
- Reinigen und Abblasen
- CO2-Schneestrahlreinigung
- Neutralisieren statischer Aufladung (Abblasen mit ionisierter Luft)
- Plasma-, Corona- und Flammbehandlung
HANDLE
Bewegt Ihre Teile zwischen den Arbeitsgängen, führt sie zu, greift und stapelt sie – von der ersten Station bis auf die Palette.
Teile müssen jeden Arbeitsgang in der richtigen Lage erreichen, zwischen den Stationen weiterbewegt werden und die Linie verlassen, ohne dass manuelles Heben zum Engpass wird. Diesen Teilefluss integrieren wir in die Maschine: Teilezuführung, Fördertechnik, bildgeführter Griff in die Kiste, Maschinenbeschickung, Depalettierung und Palettierung, mit Greifern und Endeffektoren, die für Ihr Teil konstruiert sind. Der Umfang reicht von Standard-Rollenförderern bis zu vollautomatischen Roboter-Palettierzellen.
Einsatzbereiche
- Industriegüter: Fördersysteme, Depalettierung und robotergestützte End-of-Line-Palettierzellen, die repetitives manuelles Heben ersetzen.
- Automobilkomponenten: bildgeführter Griff in die Kiste für ungeordnet liegende Metallteile zur Versorgung der Fertigungslinie.
- Technische Kunststoffe & Blasformteile: Teilezuführung mit Wendelförderern, Roboterhandling zwischen den Stationen und Maschinenbeschickung.
Prozesse dieser Familie32 Prozesse
Teilezuführung7 Prozesse
- Wendelförderer
- Linearförderer und Vereinzelungen
- Stufenförderer
- Flexible Zuführsysteme mit Bildverarbeitung
- Vorratsbunker und Steilförderer
- Handhabung von Trays und Blistern, Traystapler
- Gurt- und Magazinzuführung
Roboterhandling4 Prozesse
- Pick-and-Place (kartesisch, SCARA, Delta, Portal)
- Bildgeführter Griff in die Kiste (Bin-Picking)
- Bildgeführte Roboterpositionierung (2D/3D, auf Förderern und in Vorrichtungen)
- Maschinenbeschickung (Pressen, Spritzgießmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen)
Transfer zwischen Stationen5 Prozesse
- Rundtakttische
- Getakteter Lineartransfer
- Werkstückträger-Transfersysteme
- Hubbalken- und Shuttletransfer
- Schnittstellen zu FTS (AGV) und AMR
Fördertechnik4 Prozesse
- Rollen-, Gurt- und Kettenförderer
- Staustrecken und Puffer
- Hubeinheiten und Vertikalförderer
- Drehtische, Weichen und Zusammenführungen
Ausrichten & Wenden3 Prozesse
- Positionierer, Wendeeinheiten und Drehvorrichtungen, auch für Schweißanwendungen
- Ausrichtstationen
- Ergonomische Hebehilfen und Manipulatoren
Linienende6 Prozesse
- Roboterpalettierung
- Depalettierung
- Einlegen von Zwischenlagen und Slipsheets
- Befüllen von Kartons und Mehrwegbehältern mit Fertigteilen
- Stretchwickeln und Umreifen
- Sortierung i.O./n.i.O. und Ausschleusung von Schlechtteilen
Endeffektoren3 Prozesse
- Mechanische Greifer und kundenspezifische Endeffektoren
- Werkzeugwechsler
- Vakuum-, Magnet- und Nadelgreifer
INSPECT
Prüft Ihre Teile auf Fehler, Maßhaltigkeit und korrekte Montage: mit Kameras, Lasersensoren, Messtastern und Prozessüberwachung.
Fehler, Maßabweichungen sowie fehlende oder falsch platzierte Komponenten müssen erkannt werden, bevor das Teil zum nächsten Arbeitsgang weitergeht. Wir setzen die Prüfung dort ein, wo ein Fehler noch erkannt und das Teil ausgeschleust werden kann: Bildverarbeitung für Fehlererkennung, Messung und Montagekontrolle, Lasersensoren und Messtaster für die Maßprüfung sowie Prozessüberwachung von Kraft, Drehmoment, Schweißparametern oder Dosiermenge – von der Prüfung in einer Station bis zur eigenständigen Prüfstation. Die Prüfung lässt sich auch in eine bestehende Linie nachrüsten.
Einsatzbereiche
- Technische Kunststoffe & Blasformteile: Inline-Kameraprüfung von Kunststoffformteilen.
- Elektrotechnik: Montagekontrolle und optische Prüfung der Komponenten vor dem Test.
- Automobilkomponenten: Kameraprüfungen beim Schweißen und Montieren von Metall-Unterbaugruppen.
Prozesse dieser Familie20 Prozesse
2D-Bildverarbeitung6 Prozesse
- Anwesenheits- und Lageprüfung (Montagekontrolle)
- Erkennung von Oberflächenfehlern
- Kamerabasierte Maßprüfung
- Varianten- und Lageerkennung
- Farbprüfung
- Klarschriftlesen und Etikettenprüfung (OCR/OCV)
3D-Bildverarbeitung & Lasermesstechnik4 Prozesse
- 3D-Prüfung
- Höhen-, Spalt- und Bündigkeitsmessung (Lasersensoren, Profilometer)
- Prüfung von Klebe- und Dichtraupen
- Schweißnahtprüfung
Prozessüberwachung6 Prozesse
- Kraft-Weg-Überwachung (Einpressen, Nieten, Clinchen)
- Drehmoment-Drehwinkel-Überwachung (Verschrauben)
- Überwachung der Schweißparameter
- Überwachung der Dosiermenge
- Kontrollwägung (Vollständigkeit, Dosier- oder Füllmenge)
- Sensorbasierte Anwesenheitsprüfung
Dimensionelle Messtechnik2 Prozesse
- Messung mit Messtastern und LVDT-Tastern
- Pneumatische Messung
Stationstypen2 Prozesse
- Inline- und eigenständige Prüfstationen
- Nachrüstung von Prüfungen in bestehenden Linien
TEST & TRACE
Prüft jedes Teil auf Dichtheit und Funktion, kennzeichnet es und erfasst seine Daten für die Rückverfolgbarkeit.
Jedes fertige Teil muss nachweislich dicht und funktionsfähig sein und auch nach Verlassen der Linie identifizierbar bleiben. Wir integrieren Dichtheits- und Funktionsprüfung in die Maschine, kennzeichnen jedes Teil zur Identifikation und erfassen die Ergebnisse teilebezogen für Rückverfolgbarkeit und Linienüberwachung.
Einsatzbereiche
- Technische Kunststoffe & Blasformteile: Dichtheitsprüfung von Hohl- und Blasformteilen mit Kennzeichnung zur Identifikation.
- Elektrotechnik: Funktionsprüfung am Ende der Montage mit Rückverfolgbarkeit der Komponenten.
Prozesse dieser Familie30 Prozesse
Dichtheitsprüfung5 Prozesse
- Druckabfallprüfung (Relativ- und Differenzdruck)
- Massendurchflussmessung
- Druckanstiegsprüfung im Vakuum
- Berst- und Druckfestigkeitsprüfung
- Durchflussprüfung
Funktionsprüfung4 Prozesse
- Betätigungsprüfung (Kraft, Weg, Schaltpunkt)
- Lauf- und Schaltprüfung von Motoren und Ventilen
- Drehmomentprüfung
- Auszieh-, Ausdrück- und Verbindungsfestigkeitsprüfung
Elektrische Prüfung4 Prozesse
- Durchgangsprüfung
- Isolationswiderstandsprüfung
- Widerstands-, Strom- und Spannungsmessung
- Programmieren (Flashen) von Leiterplatten (PCB) und Steuergeräten (ECU)
Teilekennzeichnung6 Prozesse
- Laserbeschriftung (Faser-, CO2-, UV-Laser)
- Nadelprägen
- Tintenstrahldruck
- Drucken und Spenden von Etiketten (Print & Apply)
- Heißfolienprägen
- Gravieren
Identifikation3 Prozesse
- Lesen von DataMatrix-, QR- und Barcodes
- Bewertung der Codequalität (Grading)
- RFID an Werkstückträgern
Daten & Rückverfolgbarkeit8 Prozesse
- Teilebezogene Rückverfolgbarkeitsdaten
- Serialisierung und Komponentengenealogie
- Linienüberwachung und OEE
- SPC und Auswertung der Prozessfähigkeit (Cp, Cpk)
- MES- und ERP-Schnittstellen
- Rezept- und Variantenverwaltung
- Poka-Yoke, Ablaufverriegelungen und Quality Gates
- Nacharbeitsstationen
Eine Maschine. Mehrere Prozesse.
Die meisten Teile benötigen mehrere Arbeitsgänge. Läuft jeder davon auf einer eigenen Maschine, bringt jede Übergabe zusätzliches Handling, Pufferung und eine weitere Stelle, an der das Teil beschädigt, falsch positioniert oder verwechselt werden kann.
Wir kombinieren die Prozessfamilien, die Ihr Teil braucht, in einer kundenspezifischen Produktionsanlage: ein Teilefluss, eine Steuerung und eine Verantwortung von der Anforderung bis zum Hochlauf. Der Prozess bestimmt die Maschine – nicht umgekehrt.
Beispielhafter Ablauf
- HANDLE
- SHAPE
- ASSEMBLE
- JOIN
- INSPECT
- TEST & TRACE
- HANDLE
Kein konkretes Projekt: Eine einzelne Zelle für ein spritzgegossenes Kunststoffgehäuse könnte das Teil von einem Förderband übernehmen (HANDLE), entangusen (SHAPE), einen Metalleinsatz einpressen (ASSEMBLE), einen Deckel per Ultraschall aufschweißen (JOIN), die Montage per Kamera prüfen (INSPECT), das Teil dann auf Dichtheit prüfen und kennzeichnen (TEST & TRACE) und es schließlich auf dem Auslaufförderer ablegen (HANDLE).
Technologien, die wir integrieren
Komponenten und Systeme dieser Hersteller werden in Maschinen von CBWEE Europe integriert – ausgewählt nach Aufgabe oder nach Ihren Werksstandards.
- Robotik
- FANUC
- ABB
- KUKA
- ESTUN
- Steuerungs- und Antriebstechnik
- Siemens
- Allen-Bradley
- Beckhoff
- B&R
- Schneider Electric
- SEW-EURODRIVE
- Bosch Rexroth
- Pneumatik
- Festo
- SMC
- Sicherheitstechnik & Schutzzäune
- SICK
- Pilz
- EUCHNER
- Troax
- Axelent
- Greifer & Vakuumtechnik
- SCHUNK
- Zimmer Group
- Gimatic
- DESTACO
- Fördertechnik & Transfersysteme
- Bosch Rexroth
- WEISS
- Schraubtechnik
- Atlas Copco
- DEPRAG
- Einpressen & Kraft-Weg-Überwachung
- Kistler
- Kunststoffschweißen
- Dukane
- Metallschweißen
- Fronius
- ARO Welding Technologies
- Dosieren & Abdichten
- Nordson
- Atlas Copco
- DOPAG
- Bildverarbeitung
- Cognex
- KEYENCE
- SICK
- Mech-Mind
- Messtechnik
- KEYENCE
- Dichtheits- und Elektroprüfung
- ATEQ
- CETA
- Kennzeichnung & Identifikation
- KEYENCE
- Datalogic
- Videojet
- Gravotech
- SIC Marking
- Zebra Technologies
Die genannten Markennamen sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber. Ihre Nennung impliziert weder eine Partnerschaft noch eine Empfehlung.
Beginnen Sie mit Ihrem Teil und seinem Prozess.
Beschreiben Sie das Teil, die erforderlichen Arbeitsgänge und die geplanten Stückzahlen. Wir schlagen die Kombination der Prozessfamilien und die darauf ausgelegte Maschine vor.